本松解決方案
1 、加大脫模錐度,模具表面拋光。
2 、增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑。
3 、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,降低機(jī)筒溫度、模具溫度。
1 、加大脫模錐度,模具表面拋光。
2 、增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑。
3 、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,降低機(jī)筒溫度、模具溫度。
1、加強(qiáng)干燥,加長(zhǎng)干燥時(shí)間或 采用真空干燥。
2、降低機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速。
3、降低注射速度和注射壓力。
4、檢查材料中有無(wú)雜質(zhì),適當(dāng)增加背壓。
1 、提高注射壓力、速度、機(jī)筒溫度、模具溫度。
2 、更改澆口位置,使熔合紋 出現(xiàn)在不受負(fù)荷或不顯著的部 位;開(kāi)設(shè)冷料井,使熔合紋處 的冷料排出。
1 、調(diào)整模具的溫度控制,使其冷卻均勻。
2 、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)盡量使其壁厚均勻。
3 、降低注射壓力和保壓壓力。
4、降低注射速度。
1、增加射膠速度。
2、增高模具溫度。
3、降低計(jì)量室的溫度,減少溶膠量。